日前，中国质量协会公布2022年全国质量标杆入围名单，湖南科霸汽车动力电池有限责任公司（以下简称“湖南科霸”）凭借在动力电池领域的自动化、数字化与智能化的品质管理水平以及长期精益求精品质改善，上榜公示名单。

过硬实力 荣获佳绩

据悉，全国质量标杆是由工业和信息化部主导、中国质量协会具体组织的全国性质量奖项，不仅代表着全国范围内质量管理的先进水平，也为行业提供了质量管理典型经验的参考和示范。

此次评选，在企业自主申报、地方（行业）组织单位推荐的基础上，经过严格的资格审查、材料评审、答辩评审和网上公示，最终59项企业产业基础能力提升、数字化与智能化、质量管理等领域的典型经验入选其中。

湖南科霸上榜全国质量标杆典型经验名单，一方面体现了湖南科霸在质量管理方面的过硬实力，一方面也为科力远实现质量管理的流程化、精细化、信息化树立了标杆，引领着企业在质量管理方面创新实践的新方向。

克服挑战 专注研发

成立于2008年的湖南科霸致力于汽车动力电池及能量包的研发、生产和销售。近年来，湖南科霸一直深耕镍氢动力电池蓝海，全面推行精益制造向精益智能制造升级，着力打造动力电池行业的数字化智能化"中国芯"。

动力电池行业自动化程度高、信息化管理复杂且难度大，传统依靠人力和经验堆砌的质量管理模式面临着巨大挑战。湖南科霸立足自身实际，自主组建开发与实施团队，大力推动信息化、数字化质量管理工具与运用模式的研发。公司凭借“基于全面质量管理的数字化、目视化和智能化QMS实践经验”，入选2022年全国质量标杆榜单。

​目前，湖南科霸拥有4条高度数字化、智能化的生产线，均已满负荷量产，并在不断提升效能。全套动力电池自动化生产线共设置了233个实时自动数据监控点，210个品质抽样测试点，全面覆盖了动力电池生产全过程，确保每一枚极板、每一颗电池的质量。

每一枚极板、每一颗电池、每一个模块、每一个能量包，从第一道工序开始，都有用唯一、全生命周期实现追溯的“身份证”，真正做到全生命周期的数字化管理及信息系统在供应链之间的交互、共享、判断和运用。

智能制造 效益提升

精益智能制造生产线打破了公司各个工序、车间、生产业务和管理部门之间的数据信息壁垒，实现了动力电池产品的数字化、可视化、智能化的制造能力。

经行业专家团队现场评价，湖南科霸精益智能制造项目实行后获得了平均生产效率提高33%，生产运营成本降低25%，产品不良率（全生产线平均）降低 87%、产品研制升级周期缩短37.2%、单位产值能耗降低 59%等方面的效益提升；公司产销规模、盈利水平也持续向好。

2015年，湖南科霸第一条智能制造生产线面向镍氢HEV混合动力市场开始交付产品，年产镍氢电池极片配套能力6万台。随后，产能及交付逐年递增。

目前，科霸电池极片配套产量已经达到48万台套/年，截止22年8月，已累计出货突破110万台套，打破了国内混合动力汽车镍氢动力电池产量瓶颈，满足了客户生产需求。对提升产品质量、创新研发的不懈追求，催生企业澎湃动力，跑出发展加速度！