智能制造
科力远自成立伊始,便以“精益制造、品质第一” 为核心管理理念,始终坚持高标准的品质管理要求,近年来更是全面推行精益制造向智能制造的升级,融合工业4.0技术理念,着力打造动力电池智能制造能力。2014 年,子公司湖南科霸获得工信部“工业强基工程”项目支持,并于 2016年成功通过主管部门验收。2015 年,湖南科霸被评为湖南省首批“湖南省智能制造示范企业”。2017 年,湖南科霸获得工信部“智能制造综合标准化与新模式应用项目”支持。“工业强基工程”、“智能制造综合标准化与新模式应用项目”的实施,大幅提升了湖南科霸的自主创新和企业竞争力,满足了市场新增需求,更深层次的参与全球动力电池行业高端分工。 2021年,科力远当选中国电池工业协会智能制造专业委员会主任委员单位。
1、能有效解决动力电池行业产品制造过程中的共性问题
智能制造将形成动力电池的研发、制造、经营和服务智能化集成应用模式;智能生产线控制、监测、检测和质量管理技术应用模式;以及将传统的精益制造模式与先进智能制造模式深度融合,将精益生产的思想融入到信息系统、嵌入式软件、智能设备中来达成适时适量适品低成本、高质量短交期的目标,以解决动力电池行业中生产效率低、生产成本高、产品不良率高等行业共性问题,可为其他动力电池企业和汽车零部件核心企业提供借鉴。
2、能对节能与新能源汽车核心零部件行业起到带动作用。
公司智能制造推行至今,已研发出拥有自主知识产权的核心数字化装备,优化传统制造工艺;采用精密程度高、数字化程度高的在线检测设备,建立先进质量管理系统;在生产制造过程中,通过数据生产、数据采集和数据分析,实现制造过程优化;通过“互联网+”生产模式,实现产业链上下游企业协同制造;对节能与新能源汽车核心零部件行业产业升级与新技术应用起到积极的带动作用。
3、成果具备可复制性、易于在行业内加速推广。
成果主要是标准的信息化软件、智能检测与装配装备、智能化数据采集系统、标准化设备通讯服务等,在动力电池行业内通用性强,易于复制,可快速在行业内进行推广,快速推动整个动力电池行业的智能化升级。
1、能有效解决动力电池行业产品制造过程中的共性问题
智能制造将形成动力电池的研发、制造、经营和服务智能化集成应用模式;智能生产线控制、监测、检测和质量管理技术应用模式;以及将传统的精益制造模式与先进智能制造模式深度融合,将精益生产的思想融入到信息系统、嵌入式软件、智能设备中来达成适时适量适品低成本、高质量短交期的目标,以解决动力电池行业中生产效率低、生产成本高、产品不良率高等行业共性问题,可为其他动力电池企业和汽车零部件核心企业提供借鉴。
2、能对节能与新能源汽车核心零部件行业起到带动作用。
公司智能制造推行至今,已研发出拥有自主知识产权的核心数字化装备,优化传统制造工艺;采用精密程度高、数字化程度高的在线检测设备,建立先进质量管理系统;在生产制造过程中,通过数据生产、数据采集和数据分析,实现制造过程优化;通过“互联网+”生产模式,实现产业链上下游企业协同制造;对节能与新能源汽车核心零部件行业产业升级与新技术应用起到积极的带动作用。
3、成果具备可复制性、易于在行业内加速推广。
成果主要是标准的信息化软件、智能检测与装配装备、智能化数据采集系统、标准化设备通讯服务等,在动力电池行业内通用性强,易于复制,可快速在行业内进行推广,快速推动整个动力电池行业的智能化升级。